蛇形弹簧使用在TL型蛇形弹簧联轴器上面，主要起到带动两个半联轴器固定及传递作用。而柱销的硬度是否会对联轴器的扭矩产生的变化对于标准数据而言，靠背销固定的数量和尺寸及材质不会对扭矩产生太大变化，而如果数量增加了或者联轴器柱销尺寸变大了，或者柱销的材质变硬了，均会对联轴器的扭矩发生巨大变化的。对于加工联轴器而言，好还是按照机械部标准的数据来，如果擅自设计的联轴器，扭矩过大或者扭矩过小，均会影响联轴器的使用使用。因为如果扭矩达不到额定使用要求，会使联轴器的扭矩或者转速达不到使用要求，从而会使联轴器在运转过程中发生扭断的现象。 蛇形弹簧联轴器的安装工艺和膜片型弹性联轴器不同：
1、冷装法：对于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后，涂抹润滑油脂直接安装。对于过渡配合和过盈量不是很大的配合，或者有特殊要求的配合（如保护已装精密另部件）可采用压入法，但需要压入设备。联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。
2、热装法：热套装配的本质原理是加热包容件（孔），使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件（轴），待冷却后，机件便达到所需结合强度。实际上，加热膨胀值比配合过盈值大，才能保证顺利安装而不致于在安装过程中因包容件的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。同时，为了保证具有较大的啮合力――结合强度，热套装配的结合面要经过加工，但不要过分光洁，因为的表面粗糙度（一般为Ra3.2），不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。
3、加热方法的选择：将不锈钢联轴器膜片加热到需要温度的方法应按现场条件、被加热件尺寸、数量和要求进行选择。一般的加热方法有：固体燃料加热，热浸加热，氧-乙炔焰加热、喷灯加热、电加热等。如条件许可，可在专用炉（如火焰加热炉和盐浴炉、电阻炉等各种电加热炉）内加热。当工地现场条件不允许时，可砌一简易的炉子，并用木柴、焦炭等固体燃料，进行加热。如条件许可，也可用煤气、液体燃料进行喷燃。浸加热通常只用于尺寸较小的联轴节（内径在100mm以下），方法简便，加热均匀。氧-乙炔焰加热法用于加热小的机件或较大机件的局部时，方法简便，但要求较熟练的技术，以防过热而烧坏机件。对于大型联轴器，也可采用多台氧-乙炔焰加热和喷灯加热联合使用，效果很好。
电加热法虽属较好的加热方法，但因需要专用设备，限制了它在安装工地现场的使用，但电感应加热法，还是可以考虑选用。在安装工地现场对大、中型联轴节采用的电感应加热法是在感应线圈中通人工作频率（50Hz）、低电压和大电流。在相同条件和同一材料时，电流频率f和电流透人深度δ成反比。现在希望δ大，因此不采用中频（500～10000Hz）和高频（105～106Hz），而采用工作频率（50Hz）。低压、大电流可使交变涡流和磁滞损失增强，发热增加。通常采用的电压有380V和220V。
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